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¿QUÉ CEMENTOS SON LOS MÁS EMPLEADOS EN LA CONSTRUCCIÓN?

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En Cementos La Unión fabricamos una amplia tipología de cementos, con composiciones específicas para diferentes aplicaciones. A continuación destacamos las de uso más habitual en el sector. En nuestra cartera de productos se halla el cemento tipo II PORTLAND CON CALIZA CEM II / B-L 32.5 N.  Este cemento compuesto entre un 65% y un 79% de Clinker, yeso y una adición de caliza, tiene la resistencia a 28 días de 32.5 a 52.5 MPa.

 Aplicaciones

Esta variedad puede tener como aplicaciones el hormigón en masa, cimentaciones de hormigón en masa, el hormigón que contiene áridos potencialmente reactivos, firmes de hormigón para carreteras y el hormigonado en tiempo caluroso y seco.

Sin embargo este cemento requiere una serie de precauciones, ya que no es recomendable almacenarlo más de 3 meses por la RC-08. Hay que cuidar el almacenamiento y evitar todo contacto con la humedad del ambiente.

No es recomendable aplicarlo con hormigón pretensado, prefabricado y proyectado o hormigones de alta resistencia y otros para desencofrado y descimbrado rápidos. Al igual que con medios con agresividad química moderada o alta como medios con sulfatos, cloruros, yesos, ácidos y materia orgánica y en estructuras cercanas al agua de mar o ambientes marinos.

Otro cemento de tipo II que se utiliza mucho en el sector es PORTLAND CON CALIZA Y ESCORIA CEM II / B-M (S-L) 42.5 R D.  Concretamente está compuesto entre 65 y 79% de Clinker, yeso y adición de escoria y caliza. Se trata de un cemento con mezcla de adición, cuya resistencia a 28 días va de 42.5 a 62.5 MPa.

Aplicaciones

Se puede aplicar al hormigón armado, cementos para morteros y hormigones en edificación. Pero hay que tener precaución con su almacenamiento y  procurar no prolongarlo más de dos meses, según recomendación de la RC-08.  Al igual que el otro tipo de cemento, hay que cuidar su almacenamiento y evitar el contacto con la humedad.

No es recomendable aplicarlo a hormigón pretensado, de alta resistencia, ni a medios con agresividad química moderada o alta como medios con sulfatos, cloruros, yesos, ácidos y materia orgánica, así como a estructuras cercanas al agua de mar.

Por último, el tercer cemento más empleado en el sector de la construcción es uno con CARACTERÍSTICA ADICIONAL II / A-S 42.5 R / SRC.  Se trata de un cemento con adición de escoria y con un porcentaje de Clinker que varía de 80 a 94%. Su resistencia a 28 días va de 42.5 a 62.5 MPa con alta resistencia inicial y a los dos días debe ser al menos 20 MPa.

Aplicaciones

Este cemento de tipo II sí se puede aplicar al hormigón proyectado, armado, pretensado y prefabricado, al hormigonado en tiempo frío y a medios con agresividad química moderada o alta como medios con sulfatos, cloruros, yesos, ácidos y materia orgánica.

A diferencia de los otros dos tipos sí se puede emplear en estructuras cercanas al agua de mar o ambientes marinos. No obstante, también hay que tener en consideración sus precauciones y procurar no prolongar su almacenamiento más de dos meses y evitar el contacto con la humedad del ambiente, según recomendación de la RC-08.

No es recomendable aplicarlo a hormigones en masa de grandes volúmenes o grandes cimentaciones, ni a hormigón seco compactado con rodillo y solado de pavimentos.

 

¿CÓMO FUNCIONA EL LABORATORIO DE CLU?

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Todos los productos que tenemos en nuestro catálogo de Cementos La Unión están regulados en la instrucción para la recepción de cementos. En el laboratorio nos encargamos del control de calidad de las materias primas para la fabricación de cemento, se controla el proceso de producción y se realizan los ensayos físico-químicos necesarios para garantizar la calidad del producto final. Hemos hablado con Ana Antón, jefa de Laboratorio, y nos ha explicado cómo se trabaja en el laboratorio de CLU.

“Cuando llega la materia prima al laboratorio la analizamos haciendo todos los ensayos pertinentes a escala de laboratorio. De este modo sabemos cómo van a funcionar estas materias primas ya que podemos extrapolar los resultados a nivel industrial”, recalca la responsable.
Tal y como explica Ana Antón, en CLU se controla la calidad del clínker, del yeso, de la caliza y del sulfato ferroso que se añade para reducir el contenido de cromo, también regulado por normativa. “Así sabemos cómo luego, cuando venga el grueso de la materia prima, lo utilizaremos en fábrica”, añade Ana Antón.

Esto en cuanto a materia prima se refiere, pero en el control de proceso la actividad es constante. Según explica Ana Antón: “El laboratorio está en funcionamiento las 24 horas del día siempre y cuando estén en funcionamiento los molinos.” Cementos La Unión pone especial hincapié en la homogeneidad y calidad del producto que se está fabricando. Por eso, cuando los molinos están en funcionamiento, cada dos horas, los trabajadores toman una muestra del material que va saliendo. Es decir, del producto final para el cliente.

Este análisis minucioso que se realiza cada 2 horas tiene como objetivo obtener un producto lo más homogéneo posible, que es lo que marca la diferencia entre las diferentes marcas de cemento. Es la clave sobre todo para los hormigoneros, para que sepan cómo tienen que trabajar con el cemento, explica Ana Antón.

Tipos de ensayos

Los ensayos que realiza Cementos La Unión van destinados a averiguar principalmente tres variables: la finura del cemento, la composición química y por supuesto, las resistencias. La finura del cemento es determinante para la calidad ya que cada tipo de cemento debe estar molido a una determinada finura y ésta ser lo más homogénea posible pues es un parámetro que tiene gran influencia en las resistencias del cemento. Para determinar la finura se emplea el Permeabilimitro Blaine y un granulómetro por difracción láser. De esa manera, se controla que la finura sea constante en todo el proceso de fabricación. Una vez realizado este paso, se comprueba la composición de ese cemento mediante el equipo de Rayos X.

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CLU tiene un equipo de fluorescencia de Rayos X para realizar el análisis y averiguar todo el contenido de óxidos, carbonatos y silicatos.“Si vemos que algún parámetro se nos ha ido respecto a lo establecido, se corrige rápidamentepara que la molienda sea homogénea. Eso es lo que se hace cada 2 horas”, explica Ana Antón.

Luego se hacen los ensayos más importantes en el control de calidad, que son las resistencias de las probetas de cemento. De cada una de las moliendas se comprueba la resistencia. Primero se amasa, después se compacta, se mete en una cámara climática durante 24 horasy posteriormente se conservan en los baños de curado durante el tiempo establecido en la normativa. Todos los laboratorios estamos obligados a trabajar en igualdad de condiciones para que la única variable a la hora de comparar sea el cemento.

Nuestro punto fuerte en el control del proceso del cemento es la trazabilidad, ya que si la resistencia a compresión del mortero ha dado por debajo de los parámetros que tenemos establecidos, se puede echar la vista atrás y saber dónde está ensilado este cemento y por supuesto, que no salga al cliente. De esa manera, las muestras de CLU siempre están codificadas y se sabe con seguridad donde se encuentra cada tipo de material.

Concretamente, añade Ana Antón, “en CLU rompemos la probeta a 1, 2, 7 y 28 días. Aunque la norma solo dice que a 2 y 28, la rompemos a 1 para ver cómo empieza a endurecerse el cemento y a 7 días porque es muy representativo, pues ya cumple con lo que tiene que dar a los 28 días”, señala la jefa de laboratorio.De este modo el cemento no se almacena en el silo los 28 días y se puede vender al cliente a los 7 días de haber sido fabricado.

 

EL USO DEL CEMENTO CONTINÚA AUMENTANDO

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Según los últimos datos registrados por la Agrupación de Fabricantes de Cemento de España, Oficemen, el consumo de cemento ha sido de 7.397.362 toneladas en los ocho primeros meses del año. Un 5,6% más que en el mismo periodo de 2014.

Un porcentaje tres puntos inferior al alcanzado en el cierre del primer semestre, cuando el crecimiento era de un 8,6%, según los datos que revelan el informe. Pero, ¿a qué es debida esta moderación en la tendencia de crecimiento? A los datos obtenidos los dos últimos meses de verano, julio y agosto, que han tenido como resultado una caída acumulada del 2% frente al mismo período de 2014.

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Ello se debe a que en el pasado mes de julio el consumo del cemento descendió un 5,3%, lo que provocó una caída que no logró compensar el ligero crecimiento, favorecido por el efecto calendario, de un 2,2% experimentado en agosto. Mientras que en agosto se situó en 880.866 toneladas, 19.075 más que en el mismo período del año anterior.Por otra parte, el pasado mes de julio, el consumo alcanzó 1.063.274 toneladas, 59.708 menos que en el mismo mes de 2014.

 

LA HISTORIA DEL CEMENTO

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Fuente: Playmobil

El cemento forma parte de nuestra vida cotidiana. Lo vemos como un elemento más que construye nuestra realidad. Está presente en las paredes de nuestras casas, en los edificios, las piscinas, las calzadas, pero ¿cuándo surge realmente el cemento? Su historia se remonta a hace 5.000 años, cuando aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra que constituían las paredes de las chozas que utilizaban los indios. Éstas estaban unidas por un conglomerante hidráulico que procedía de la calcinación de algas. Éste fue el primer uso de los muchos que vendrían después en otras partes del mundo, como Egipto o Roma, donde también se empleó para la construcción.

De Egipto a Roma

Cuenta la historia que mientras en Egipto los egipcios ya empleaban morteros de yeso y de cal para construir sus monumentos, en Troya se empleaban piedras unidas con arcilla para la construcción de los muros, sin embargo el hormigón como tal, confeccionado con una  técnica mínima, aparece en las bóvedas construidas cien años antes de Cristo. Los romanos dieron un paso más al  descubrir un cemento que fabricaban mezclando cenizas volcánicas con cal viva. Este cemento se puede hallar hoy en día en la localidad de Pozzuoli. De hecho, el Panteón de Roma ha sido construido con este cemento y su cúpula de 44 metros de luz está fabricada con hormigón.

El padre del cemento

Pero hay una personalidad clave en la historia del cemento: Louis Joseph Vicat, un científico y divulgador francés, considerado como el padre del cemento. En 1817 inventó el sistema de fabricación de vía húmeda, que se sigue empleando en la actualidad, mientras estudiaba la acción destructiva del agua de mar sobre el mortero y hormigón. En 1818 publicó su “Recherches experimentales” y en 1928 “Mortiers et ciments calcaires“. Estos trabajos marcaban las pautas a seguir en la fabricación del cemento por medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en las proporciones convenientes y molidas conjuntamente.

Luis Vicat En el año 1824 Joseph Aspdin, un constructor de Leeds (Inglaterra), daba el nombre de cemento ‘portland’ y patentaba un material, que amasado con agua y con arena, se endurecía formando un conglomerado de aspecto parecido a las calizas de la isla de Portland.

Probablemente, el material patentado por Aspdin era una caliza hidráulica debido, entre otras cosas, a las bajas temperaturas empleadas en la cocción. Años más tarde, el ingeniero británico Isambard K.Brunel utiliza en el año 1838 un cemento de la fábrica de Aspdin, en con el que logra una parcial sinterización debido a la elección de una temperatura adecuada de cocción. Este cemento será el que más tarde se aplicará a la construcción de un túnel bajo el río Támesis, en Londres.

Se extiende el uso industrial del cemento

Si continuamos indagando en la historia para conocer el origen del cemento moderno, descubrimos que empieza a producirse a escala industrial por Isaac Johnson, que en 1845 logra conseguir temperaturas lo suficientemente altas para clinkerizar la mezcla de arcilla y caliza empleada como materia prima. Y así pasan los años hasta que en la segunda mitad del siglo XIX el intenso desarrollo de la construcción de ferrocarriles, puentes, puertos, etc. confiere especial importancia al cemento. Las fábricas empiezan a extenderse y a partir de 1900 los cementos portland se imponen en las obras de ingeniería, hasta el punto de que en la actualidad es el material industrializado de mayor consumo.

EN CEMENTOS LA UNIÓN LA PRESENCIA DE LA MUJER SUPERA LA MEDIA ESPAÑOLA EN EL SECTOR

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En el Día Internacional de la Mujer Trabajadora, Grupo Cementos la Unión quiere apoyar  su presencia en el mercado laboral y la necesidad de fomentar el empleo femenino. Según ADECCO, y en cuanto al papel de la mujer española dentro del mercado de trabajo, el perfil de las que ahora están trabajando se corresponde a una mujer entre 35 y 44 años, con estudios superiores y que trabaja en el sector servicios. En cambio, el perfil de aquéllas que están desempleadas se corresponde con el de una mujer de más de 45 años, con formación hasta la primera etapa de la educación secundaria y que lleva más de dos años buscando empleo sin encontrarlo. En ese sentido, Grupo Cementos la Unión se reafirma en su visión corporativa a favor de la formación de las mujeres y de la inclusión en el tejido productivo. La muestra de ese compromiso son los datos laborales de Cementos la Unión. Leer más