AHORRO DE ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN DE CLINKER DE CEMENTO, EMPLEANDO MINERAL FLUORITA.
En Grupo Cementos La Unión somos especialmente conscientes de la importancia de hacer un uso razonable de los recursos a la hora de nuestros procesos de producción.
Las investigaciones recientes y los últimos avances hacen posible que hayamos logrado ir reduciendo los estándares de inversión energética a la hora de fabricar nuestra materia prima. Hemos querido acercarles las valiosas conclusiones de un estudio publicado en SciELO, una publicación electrónica cooperativa de revistas científicas en Internet, especialmente desarrollado para responder a las necesidades de la comunicación científica en los países en desarrollo, y particularmente de América Latina y el Caribe.
Reducción de combustibles
Los fabricantes de cemento centran sus esfuerzos hoy en día en el ahorro de energía térmica, buscando el reemplazo o reducción de los combustibles. La mejora en la reactividad de la mezclas de harina cruda que se realimentan en el interior de los hornos es una de las vías para mejorar la productividad y obtener ahorros de energía. La distribución del consumo energético en la clinkerización deja entrever que los mayores potenciales están en reducir los 448 kcal/kg de calor de formación del clinker y en disminuir las 236 kcal/kg de clinker, pérdidas de calor por radiación, entre otras.
Nuevos productos
Una alternativa para lograr estos objetivos es emplear la fluorita (CaF2), considerada como un mineralizador que es capaz de promocionar la formación de una fase determinada, alterando la estabilidad termodinámica con respecto a otras fases. Este proceso acelera la velocidad de una reacción en la fase sólida, en fase líquida o en la interfase sólido-líquido y reduce la temperatura de aparición de la fase líquida, favoreciendo el desarrollo de los silicatos.
En este estudio se caracterizaron materias primas como calizas, travertinos, minerales de sílice y hierro, además de fluorita. Las dosificaciones de fluorita ensayadas fueron 0,2%, 0,4%, 0,6%, 0,8%, 1,0% de la harina cruda. Se evaluaron las finezas y la adición de fluorita que permita completar las reacciones de formación de los silicatos di y tricálcicos (3CaO.SiO y 2CaO.SiO) dejando la menor cantidad de CaO libre.
Fuente: Rubén Gilvonio Alegría y Fernando Domínguez Linares. (Revista de la Sociedad Química de Perú).
